煙氣氧含量對于大氣污染物排放濃度的影響

　　煙氣氧含量是計算鍋爐污染物排放濃度的重要參數(shù)，在運行中有效控制煙氣氧含量，是鍋爐污染物排放能否達標的關(guān)鍵。接下來，和華敏測控一起來看看影響煙氣氧含量的主要因素有哪些：

　　1、燃燒配風的影響

　　鍋爐運行時，鼓風機送風量過大會造成爐膛內(nèi)空氣剩余量增加，過量空氣系數(shù)增大。通過合理調(diào)整鍋爐引風量，維持爐膛合理負壓，能夠有效降低煙道內(nèi)煙氣含塵量及氧含量的增加，同時也能有效降低煙氣過量空氣系數(shù)及煙塵排放濃度。

　　2、鍋爐低負荷運行的影響

　　根據(jù)《鍋爐煙塵測試方法》（GB5468）規(guī)定，測試在用鍋爐煙塵排放濃度時，必須在鍋爐設計出力70%以上的情況下進行。當鍋爐運行負荷較低時，不但造成排煙熱損失增大、鍋爐運行效率降低，同時也導致污染物排放量增加。

　　3、系統(tǒng)漏風的影響

　　鍋爐系統(tǒng)的漏風主要包括設備和煙道漏風。出現(xiàn)漏風現(xiàn)象時，必然造成煙氣中氧含量增大和煙塵濃度的稀釋。鍋爐爐膛漏風主要發(fā)生在看火孔、檢查門和除灰口、出渣口等部位，這些部位的漏風量每增加10%，鍋爐熱效率則會降低2%～3%。

　　小編在此溫馨提醒，煙氣氧含量控制是一個綜合性、系統(tǒng)性的問題。在實際生產(chǎn)中，鍋爐房要安裝必要的氧含量在線監(jiān)控儀表，為運行管理提供可量化參考依據(jù)；同時，只要保證設備系統(tǒng)的密封性，加強運行管理，消除不規(guī)范操作行為，影響煙氣氧含量的諸多因素是可以進行有效控制的。

　　氧化鋯氧量分析儀廣泛應用于電力、水泥、玻璃、冶金、石化、鋼鐵、垃圾焚燒、供暖等領(lǐng)域，個性化的解決方案滿足了行業(yè)客戶的工藝要求和節(jié)能降耗需求。